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無(wú)鹵低煙阻燃電纜較常見(jiàn)并令人頭疼的質(zhì)量問(wèn)題是絕緣資料的環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。形成無(wú)鹵低煙阻燃資料環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的首要原因如下。

無(wú)鹵低煙阻燃電纜較常見(jiàn)并令人頭疼的質(zhì)量問(wèn)題是絕緣資料的環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。形成無(wú)鹵低煙阻燃資料環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的首要原因是：

⑴ 聚合物特性所引起的 ：因?yàn)樽枞继盍先鐨溲趸X，氫氧化鎂的高填充量導(dǎo)致聚合物體的強(qiáng)度下降，伸長(zhǎng)率和和婉性也一起下降，抗撕性及抗開(kāi)裂性先天不足。現(xiàn)在一般選用的無(wú)鹵料的載體一般選用低密度聚乙烯和EVA，經(jīng)阻燃化合作，其混合物的資料硬度偏高，特別是要到達(dá)滿意IEC332-1阻燃性（單根焚燒水平，資料相應(yīng)的氧指數(shù)一般大于28），此刻的資料硬度往往都大于肖氏A90以上。

⑵ 資料的擠出工藝：根據(jù)以金屬水合物作為阻燃劑的無(wú)鹵低煙資料的高填充特性，如擠出時(shí)的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不妥，會(huì)形成水合氧化物分化和高剪切下聚合物斷鍵。因?yàn)閴嚎s比較大，擠出機(jī)的速度無(wú)法到達(dá)一般水平，致使物料在機(jī)筒和螺桿間停留時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，在沖突所發(fā)生的高溫效果下，水合氧化物提早分化而在資料內(nèi)部發(fā)生氣泡（微孔）。使擠出后制品的機(jī)械強(qiáng)度和抗曲繞才能大大下降。

突然冷卻也增加了不利要素。

⑶ 運(yùn)用環(huán)境和貯存條件的要素：以聚乙烯為基料的無(wú)鹵低煙資料一般地說(shuō)對(duì)溫度較為靈敏。在溫度改變較大的環(huán)境條件下，因?yàn)闊崦浝淇s形成的內(nèi)應(yīng)力往往會(huì)形成界面區(qū)域的開(kāi)裂。例如坐落北方用戶(hù)將無(wú)鹵阻燃電纜的制品電纜盤(pán)地置于用戶(hù)場(chǎng)所，并無(wú)外包裝的情況下，一周后發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)直一切的盤(pán)上的電纜向陽(yáng)的一面上呈現(xiàn)縱向裂縫，長(zhǎng)度已達(dá)電纜盤(pán)具的1/2周長(zhǎng)。經(jīng)剖析這是因?yàn)榫€纜盤(pán)具一面向陽(yáng)，一面以背向陰，雙面在較大溫差以及彎曲應(yīng)力效果下發(fā)生了資料的開(kāi)裂。

⑷ 擠出模具：擠出模具的結(jié)構(gòu)型式，拉伸等到拉伸平衡率也對(duì)擠出后內(nèi)應(yīng)力的消除有至關(guān)重要的效果。一般選用壓力較小的半揉捏式模具。表里模的拉伸等到拉伸平衡率應(yīng)別離控制在1：2及挨近1。

拉伸平衡率的計(jì)算公式如下：

式中：Dd——模套的內(nèi)徑（mm）

DT——模芯的外徑（mm）

dcw——電纜絕緣或護(hù)套擠出后的外徑（mm）

dbw——模芯內(nèi)徑（mm）