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110kv交聯(lián)電纜現(xiàn)已完全能夠立足于國內(nèi)，到20世紀90年代末，國產(chǎn)220KV交聯(lián)電纜開端面世，但最早的研討曾有4家電纜廠通不過型式實驗，均在950～1050KV間發(fā)作擊穿。專家們提出的改進辦法有：

（1）應(yīng)選用超潤滑內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽料；

（2）應(yīng)選用超凈絕緣料，并具有相應(yīng)的雜質(zhì)檢測設(shè)備，最近美國UCC公司和北歐化工都已推出了500KV交聯(lián)電纜絕緣料；

（3）UCC公司的500KV交聯(lián)電纜絕緣料的雜質(zhì)含量為沒有大于0.05mm的雜質(zhì)，型號為USCA―4301。

1.電纜絕緣缺點的改進

絕緣缺點是影響絕緣功能的重要因素，改進絕緣缺點的對策有：

（1）選用最新商標的絕緣料；

（2）要選用三層共擠出擠頭，如選1+2擠出，不免會將導(dǎo)電屏蔽碰傷而引起內(nèi)半導(dǎo)電層的凸起；

（3）選用較恰當?shù)臑V網(wǎng)，留意選配濾網(wǎng)，對絕緣更好塑化和消除電纜絕緣中雜質(zhì)聯(lián)系很大。

2.絕緣熱應(yīng)力的改進

NOKIA公司電纜的熱應(yīng)力消除設(shè)備"Relexation"是將冷卻后的電纜再加熱到結(jié)晶熔化溫度，然后消除熱應(yīng)力。據(jù)介紹，選用該設(shè)備后，可進步電纜沖擊擊穿強度達10%以上。有關(guān)專家建議，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上恰當添加表里半導(dǎo)電層厚度。曾經(jīng)，為防止絕緣脹大后將鋁套脹破，添加了3～4mm的半導(dǎo)電緩沖層。

現(xiàn)在500KV電纜的內(nèi)半導(dǎo)電層也加厚了，這樣能夠在絕緣和銅導(dǎo)體和鋁護層中起到恰當緩沖作用。假如想象將內(nèi)半導(dǎo)電層分為兩層，內(nèi)層為非交聯(lián)或半交聯(lián)的半導(dǎo)電緩沖（約1～2mm），外層為交聯(lián)性半導(dǎo)電料（約1mm），或許會有更好的作用。這一想象還沒有人說到，僅供有關(guān)人員參閱。

3.電纜的實驗和裝置 

電纜絕緣實驗前，美國愛迪生創(chuàng)造協(xié)會AEIC和世界電工委員會IEC已規(guī)則要進行加熱預(yù)處理（pre―conditioning）。它能夠使實驗數(shù)據(jù)更為安穩(wěn)，得到好的作用。電纜裝置前IEC―1988及美國電氣工程師學(xué)會AEI187已作規(guī)則：對高壓電纜應(yīng)進行熱收縮實驗，并預(yù)先進行加熱，一起電纜的曲折半徑不能過小，以消除附加的機械應(yīng)力。