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1.應定期檢查維護泵的承壓罐體、管路和各閥門的磨損和腐蝕情況，及時更換易損件和失效密封。

2.氣動清淤泵每次重新安裝或變換安裝地點，均應檢查安裝是否符合本說明書第2條安裝的要求。

3.每次或每班工作開始前應對泵進行下面的例行檢查，方可使用。

3.1拆掉氣動清淤泵進料管上的快速接頭，用長桿觸動止回閥的閥片，看或聽閥片是否轉動靈活，有無雜物阻礙；因為在排料管堵塞的情況下，氣動清淤泵體內的壓縮空氣不會從排料口正常排出，當轉入吸料行程時吸料管入口處的閘閥打開后（或泵沒有此閥），止回閥如失效，泵體內的壓縮空氣會攜帶介質從吸料管高速排出，可能造成人身傷害。

3.2使用前應檢查各管接頭是否連接牢靠。

3.3排料管及排出口是否可靠固定。

3.4管道是否磨損，能否滿足承壓需要。

3.5如泵有手動控制功能，則操作面板上的吸、排料切換手柄是否停留在排料側。

3.6操作面板上的氣源濾清器是否需要清理或更換，油霧器內是否有足夠的油霧器專用油 SNS-01(透平1號油)。

3.7操作人員，尤其是排料口附近的操作人員是否穿戴了合適的個人防護用品，如安全頭盔等（建議佩戴防護面罩和耳塞）。

3.8在確定氣源壓力和進氣管狀態(tài)符合要求后就可以試運轉了。

4帶手動控制功能型泵的調整和使用應按下列程序進行

4.1將吸料管先從介質中移出，以便進行空運轉試驗。

4.2打開進氣管閥門，此時機器應自動工作在排料行程，以確保氣動清淤泵體內可能殘存的介質首先被排出。

4.3迅速將操作面板上的手、自動切換手柄扳動到手動狀態(tài)，此時氣動清淤泵應維持在排料狀態(tài)。

4.4將吸、排料切換手柄扳動到吸料側，應該在聽到各閥門切換的聲音后，聽到泵吸料行程的聲音（與排料是明顯不同的）。

4.5在吸、排料行程間手動切換幾次并確定氣動清淤泵動作正常后，將吸料頭插入介質中，進行手動運轉。

4.6當泵體中裝滿介質后，多余的介質會從真空發(fā)生器出氣口被高速氣流排出，泵操作人員可憑借真空發(fā)生器聲音的改變判斷泵體已裝滿，并將吸、排料切換手柄扳動到排料側，進行排料行程。

4.7氣動清淤泵操作人員可根據操作面板上的泵體壓力表的指示（排料時壓力值高，排空時壓力下降）或以聲音判斷是否排空，將吸、排料切換手柄扳動到吸料側，再次進行吸料行程。

4.9在介質為污水或濃度、粘度較低的漿料時，吸料口操作人員可將吸料頭直接投入介質中。當介質為高濃度、高粘度漿料或膏狀物時，可能會使吸料速度減慢，此時需要吸料口操作人員視具體情況將吸料頭提出介質或打開吸料頭進氣閥，使吸料管路進入適量空氣，降低介質對管壁的粘附力，恢復吸料速度。如采取上述方法仍吸料較慢或吸不動，則須加水稀釋介質。

4.10如系統(tǒng)工作穩(wěn)定（每次吸、排料時間均一致），氣動清淤泵操作人員可根據測得的吸料時間和排料時間調整自動工作時間。調整自動工作時間時應先將吸料頭移出介質空運轉，將手、自動切換手柄扳到自動位置，讓機器自動空運行，分別調整操作面板上的吸、排料定時旋鈕，使自動吸料定時時間稍短于測得的吸料時間，自動排料定時時間稍長于測得的排料時間，即可讓氣動清淤泵自動運行。自動運行受介質粘度、吸料頭操作人員熟練程度和氣源壓力不穩(wěn)等因素影響較大，自動運行時仍需操作人員監(jiān)視。

4.11泵出廠時已將自動定時器設定在一定的常規(guī)時長狀態(tài)下，如無特殊情況請用戶勿輕易動定時旋鈕。

5不帶手動控制功能型泵的調整和使用應按下列程序進行

5.1將吸料管先從介質中移出，以便進行空運轉試驗。

5.2打開進氣管閥門，此時機器應自動工作在排料行程，以確保泵體內可能殘存的介質首先被排出。

5.3泵在排料行程工作一定時間后，應該在聽到各閥門切換的聲音后，聽到泵吸料行程的聲音（與排料是明顯不同的）。

5.4當泵在吸、排料行程間自動切換幾次并確定泵動作正常后，將吸料頭管插入介質中，進行運轉。

5.6在吸料行程中，當泵體中裝滿介質后，泵仍然不自動由吸料行程切換到排料行程，或泵體中只進入少量的介質，而泵已由吸料行程切換到排料行程時，應調整排料定時器的時間設定，使設定時長與實際工況相適應。

5.7在排料行程中，當泵體中介質排空后，泵仍然不自動由排料行程切換到吸料行程時，或泵體中的介質未排完，而泵已由排料行程切換到吸料行程時，應調整吸料定時器的時間設定，使設定時長與實際工況相適應。

5.8泵出廠時已將自動定時器設定在一定的常規(guī)時長狀態(tài)下，如無特殊情況請用戶勿輕易動定時旋鈕。

6工作結束后，應使泵抽清水工作幾個循環(huán)，以清洗泵體內部，避免介質腐蝕或粘結閥門、堵塞管道。

7長期停用的泵，應清理干凈，保存在通風干燥的室內。